Reinigen is het verwijderen van olie, roest, stof, etc. op het werkstuk door chemische of (en) fysieke methoden om ervoor te zorgen dat het werkstuk een betere hechting van de coating verkrijgt en een soepel verloop van de productie. Schoonmaken is een onontbeerlijk proces voordat PVD-coating , en het is ook een proces bij de productie van PVD-coating. Als er een probleem is met de reiniging, moet de coatingproductie worden uitgesteld, kan het coatingproces worden onderbroken of kan het probleem van de coatingadhesie voor klanten zorgen. Klachten en compensatie, vooral wanneer de technische bekwaamheid van de coatingapparatuur niet hoog is, de reiniging probleem is meer vatbaar voor de bovengenoemde risico's.

Vier factoren zijn van invloed op de kwaliteit van de reiniging, namelijk: reinigingstijd, chemische middelen, mechanische werking en temperatuur van de reinigingsvloeistof. Deze vier factoren beïnvloeden elkaar ook. De verzwakking van één factor kan het effect van de andere drie factoren versterken. om het goed te maken, en vice versa. Van deze vier factoren is het minimaliseren van de reinigingstijd ook het nagestreefde doel, dat de efficiëntie van het reinigen kan verbeteren. Verkort de productietijd en doorlooptijd.

De belangrijkste reinigingsmethoden en -stappen moeten chemisch spuiten, chemische onderdompeling, ultrasoon reinigen, spoelen en drogen omvatten.

1) Chemische spray

De spray is zeer effectief voor het reinigen, het kan de meeste olie en verontreinigingen van het werkstuk verwijderen. Vooral voor werkstukken met gaten is het effectiever. Het chemische middel dat op het werkstuk wordt gespoten, stroomt in het gat of het chemische middel wordt direct in het gat gespoten om de binnenwand van het gat te spoelen. Zorg er daarom voor dat u bij het reinigen en laden van de kaart het werkstuk laat spuiten. Bovendien, als de chemicaliën die op het werkstuk worden gespoten niet onmiddellijk kunnen wegvloeien, zal dit voorkomen dat nieuwe chemicaliën het werkstuk blijven reinigen en zal het niet gemakkelijk zijn om te drogen in de daaropvolgende droogstappen. Zorg er daarom bij het installeren van de kaart voor dat deze naar het werkstuk stroomt. Het medicijn erop kan op natuurlijke wijze wegvloeien.

2) Chemische onderdompeling en ultrasone reiniging

Echografie is een geluidsgolf met frequenties boven 20 kHz buiten het bereik van het menselijk gehoor. De voortplanting van ultrasone golven is afhankelijk van het elastische medium. Wanneer het zich voortplant, oscilleren de deeltjes in het elastische medium en wordt de energie door het medium overgedragen in de voortplantingsrichting van de ultrasone golven. Dit soort golf kan worden onderverdeeld in longitudinale golven en transversale golven. In vaste stoffen kunnen beide worden overgedragen, terwijl in gassen en vloeistoffen alleen longitudinale golven kunnen worden overgedragen. Ultrageluid kan deeltjestrillingen veroorzaken en de versnelling van deeltjestrilling is evenredig met het kwadraat van de ultrasone frequentie. Daarom zullen ultrasone golven van enkele tientallen kilohertz een grote kracht genereren. Wanneer sterke ultrasone golven zich voortplanten in vloeistoffen, zal akoestische cavitatie worden gegenereerd als gevolg van niet-lineaire effecten. Wanneer de cavitatiebel plotseling wordt gesloten, kan de schokgolf duizenden atmosferische drukken eromheen genereren, en de directe en herhaalde impact op de vuillaag vernietigt enerzijds de adsorptie van het vuil en het oppervlak van het reinigingsgedeelte, en veroorzaakt anderzijds de vuillaag. los van het oppervlak van de reinigingsonderdelen en verspreid ze in de reinigingsoplossing. De trillingen van luchtbellen kunnen ook vaste oppervlakken schrobben. Luchtbellen kunnen ook in scheuren "boren" om te trillen, waardoor vuil eraf valt. Voor vettig vuil worden de twee vloeistoffen door ultrasone cavitatie snel gedispergeerd en geëmulgeerd op het grensvlak. Wanneer de vaste deeltjes worden omhuld door het olievuil en zich hechten aan het oppervlak van het reinigingsstuk, wordt de olie geëmulgeerd en vallen de vaste deeltjes eraf. Tijdens het vibratieproces zullen de cavitatiebellen ervoor zorgen dat de vloeistof zelf een circulerende stroom genereert, de zogenaamde akoestische stroom. Het kan ervoor zorgen dat het oppervlak van de trillende bellen een hoge snelheidsgradiënt en stroperige spanning heeft, en de vernietiging en het afstoten van het vuil op het oppervlak van de reinigingsonderdelen bevorderen. De snelle microjet die wordt gegenereerd door ultrasone cavitatie op het oppervlak van vaste en vloeibare stoffen kan de grenslaag van vuil verwijderen of verzwakken. , Corrodeert het vaste oppervlak, verhoogt het roereffect, versnelt het oplossen van oplosbaar vuil en versterkt het reinigende effect van chemische reinigingsmiddelen. Bovendien veroorzaakt de ultrasone trilling een grote trillingssnelheid en versnelling van de deeltjes in de reinigingsoplossing, en maakt ook het vuil op het oppervlak van de reinigingsonderdelen onderhevig aan frequente en intense schokken.

Omdat de ultrasone golf tijdens het transmissieproces een lagedrukgebied en een hogedrukgebied zal genereren, treedt het cavitatieverschijnsel alleen op in het lagedrukgebied. Daarom moet het te reinigen werkstuk op en neer trillen in de ultrasone golf, zodat elk gebied op het werkstuk door het lagedrukgebied gaat om het reinigende effect van een "miniborstel" te verkrijgen. De transmissiesnelheid van ultrasone golven in water is 1500 m/s. Ervan uitgaande dat de frequentie van ultrasone golven 30.000 Hz is, wordt de gebruikte golflengte van ultrasone golven

λ=snelheid/frequentie=1500/30000=0.05m=5cm

Daarom, als de ultrasone golf van 30000Hz wordt gebruikt, mag de trillingsafstand van het werkstuk niet minder zijn dan 5 cm. Voor andere frequenties van ultrageluid. De trillingsafstand kan op dezelfde manier worden berekend. Bij pure chemische dompelreiniging lost de reinigingsoplossing eerst de verontreinigende stoffen op het oppervlak van het werkstuk op en dringt geleidelijk door en lost op in de vervuilingslaag. Tijdens dit proces zal zich geleidelijk een laag van een opgeloste verzadigde laag vormen op het oppervlak van het werkstuk. Deze verzadigde laag isoleert de verse chemische reinigingsvloeistof van de diepe verontreinigingen, waardoor wordt voorkomen dat de reinigingsvloeistof de diepe verontreinigingen verder oplost. Als deze verzadigde laag niet kan worden vernietigd en verwijderd, stopt de reiniging. Voor relatief vuile werkstukken is het moeilijk om het werkstuk grondig te reinigen door middel van pure dompelreiniging. Met behulp van de "microborstel" van ultrasone golven kan de opgeloste verzadigde laag op het oppervlak worden vernietigd. Het nieuwe chemische middel bereikt de diepere vervuilingslaag en lost verder op. De ultrasone golf gaat dan verder met het vernietigen van de nieuw gevormde opgeloste verzadigde laag. Op deze manier gaat de schoonmaak gewoon door. Ga naar beneden totdat het werkstuk is schoongemaakt.

3) Spoelen

Het doel van spoelen is om de reinigingsvloeistof of ander vuil dat op het werkstuk achterblijft grondig te reinigen, zodat het werkstuk schoner is voordat het wordt gedroogd. Resten op werkstukken zijn na droging moeilijk te reinigen. Op industrieel gebied. Gewoonlijk wordt gedeïoniseerd water gebruikt voor het spoelen, gedeïoniseerd water wordt gebruikt voor het spoelen in plaats van kraanwater. Het kan voorkomen dat onzuiverheden en verontreinigende stoffen in leidingwater op het werkstuk achterblijven. Gedeïoniseerd water is echter zeer agressief en kan het werkstuk aantasten. Daarom moet een bepaalde hoeveelheid roestwerend middel aan gedeïoniseerd water worden toegevoegd voordat het kan worden gebruikt om het werkstuk te spoelen. Om te voorkomen dat het werkstuk gaat roesten tijdens het spoel- en droogproces.

4) Drogen

De gereinigde werkstukken worden over het algemeen gedroogd in een oven, die een kast, een afvoerleiding, een verwarmingssysteem, een uitlaatsysteem en een temperatuurregelsysteem omvat. De kook- en verdampingstemperatuur van het water is 100°C, dus de baktemperatuur moet hoger zijn dan 100°C, en het wordt aanbevolen tussen 110°C en 130°C te liggen zodat het water snel kan verdampen en drogen. Na het drogen is de temperatuur van het werkstuk te hoog en duurt het lang om af te koelen.3