Realiseer milieubeschermingseisen met:
geavanceerde technologie en lossen de tekortkomingen van water galvaniseren op.
Veelvoorkomende problemen van aluminium coatingproces van vacuümcoatingapparatuur
Vacuümcoatingmachine Vacuümaluminiseren is het verhitten en smelten van aluminiummetaal tot transpiratie in een vacuümtoestand, en aluminiumatomen condenseren op het oppervlak van polymeermaterialen om een zeer dunne aluminiumlaag te vormen. Vacuümaluminisering vereist dat het oppervlak van het substraat gesmeerd, vlak en uniform van dikte is; de stijfheid en wrijvingscoëfficiënt zijn geschikt; de oppervlaktespanning is groter dan 38Dyn/Cm2; onder 0,1%. Veelgebruikte gealuminiseerde substraten zijn polyester (PET), polypropyleen (PP), polyamide (PA), polyethyleen (PE), polyvinylchloride (PVC) en andere films. *Vacuümcoatingapparatuur* Wat zijn de veelvoorkomende problemen van aluminiumcoatingtechnologie?
1. Er zijn gaten in de film wanneer gealuminiseerd;
reden:
①Het aluminium materiaal in de transpiratieboot is te vol. Oplossing: verlaag de snelheid van aluminiumtoevoer; de stroom van de transpiratieboot verhogen.
②Er is kortsluiting tussen de verdampingsboten in de vacuümkamer. Oplossing: verhelp de kortsluiting.
③Splash van onzuiverheden in de vacuümkamer
2. De film wordt uitgerekt wanneer gealuminiseerd;
reden:
①De spanning van de ondergrond is te hoog. Oplossing: Pas het spanningscontrolesysteem van afwikkelen en oprollen aan om de spanning op de juiste manier te verminderen.
②Het koelsysteem werkt abnormaal. Oplossing: Controleer het koelsysteem en verhelp de storing.
3. Er verschijnen bruine strepen op het oppervlak van de film
reden:
① Lage mate van vacuüm Oplossing: reinig de aluminiumtoevoer, verdampingsapparatuur, koelsysteem, afwikkel-, oprolapparatuur en geleidingsrollen in de vacuümkamer; controleer het vacuümsysteem; de omgevingsvochtigheid verminderen.
②De film laat gas vrij. Oplossing: droog de film voor; verleng de vacuümtijd.
③ Te veel aluminiumspray. Oplossing: verhoog de snelheid van het voertuig; verminder de stroom van de verdampingsboot; verlaag de snelheid van aluminium voeding.
④Er zitten onzuiverheden in de transpiratieboot. Oplossing: Reinig de verdampingsboot en de hittebeschermplaat.
⑤ De transpiratieboot veroudert. Oplossing: Vervang de transpiratieboot.
Procesvereisten: De vacuümgraad mag niet lager zijn dan 103 PA, om bruine strepen of ongelijkmatige dikte van de aluminiumlaag te voorkomen; regel de spanning van het systeem, open het koelsysteem en voorkom dat de film wordt uitgerekt en vervormd door hitte; nauwkeurig de wikkelsnelheid (280 ~ 320 m / min)), de snelheid van aluminiumtoevoer (0,4 ~ 0,7 m / min? 2 mm aluminiumdraad) en de verwarmingsstroom van de verdampingsboot om de dikte van de aluminiumlaag te verkrijgen die vereist is door de product (100~300A°); een bepaalde droge hoeveelheid primer kan vooraf op de film worden gecoat Lijm en volledig droog, en dan kan vacuümaluminiumplating de hechtkracht tussen de aluminiumlaag en de film verbeteren. Vervolgens wordt een bepaalde hoeveelheid beschermende hars op de aluminiumfilm gecoat om te voorkomen dat de aluminiumlaag oxidatief verslechtert. De gealuminiseerde film die door deze technologie wordt gevormd, is bestand tegen wrijving en is niet gemakkelijk te vervangen. Ningbo Honyu Vacuum Technology Co., Ltd. is professioneel! China fabrikanten van auto's voor lichte vacuümcoatingmachines; , gelegen in Ningbo, een havenstad in Hangzhou Bay Economic Belt, China. Na 30 jaar technische neerslag heeft het bedrijf senior ontwerpadviseurs, experts en senior ingenieurs en een professioneel team voor militaire technologie ingehuurd. De belangrijkste producten zijn: groothandel auto licht vacuüm coating machine; , coatingapparatuur voor badkamerhardware, coatingapparatuur voor optische coatings, speciale coatingapparatuur voor glaskeramiek, coatingapparatuur voor DLC-tools, enz. Als een van de toonaangevende automotive auto licht vacuüm coating machine fabriek , ons bedrijf implementeert het one-stop servicemodel in binnen- en buitenland, formuleert het ontwerpschema volgens de behoeften van klanten, evenals de processtroom van apparatuur inbedrijfstelling en kwaliteitscontrole in productie en bediening. Met hoogwaardige after-sales service en levenslange technische begeleiding begeleiden we de productie en ontwikkeling van klanten en vermijden we zorgen.3