1. Vacuüm coating zorgt ervoor dat het plastic oppervlak een metaalachtige textuur heeft; omdat in vergelijking met aluminium, koper, ijzer, roestvrij staal en andere metalen onderdelen, het productieproces van plastic onderdelen de unieke voordelen heeft van grote hoeveelheden, lage kosten en eenvoudige verwerking. Kunststof onderdelen hebben metalen onderdelen vervangen of vervangen in toenemende mate metalen onderdelen in het uiterlijk van industriële producten, waardoor de fabricagekosten van industriële en consumentenelektronica aanzienlijk zijn verlaagd en het prijsvoordeel van producten in de concurrentie in dezelfde branche wordt verbeterd en geconsolideerd.

2. Begiftig plastic producten met elektrische geleidbaarheid; in vergelijking met eenvoudige plastic onderdelen, kunnen plastic producten die worden verwerkt door vacuümcoating producten een goede elektrische geleidbaarheid geven volgens de behoeften van de toepassing, zoals elektromagnetische afschermingsprestaties (EMI) die worden benadrukt in het verwerkings- en fabricageproces van de meeste elektronische consumptiegoederen. ) kan worden verkregen door een geleidend vacuümcoatingproces uit te voeren op de binnenwand van het plastic onderdeel. Met hetzelfde effect heeft het vacuümcoating EMI-proces een ongeëvenaard kostenvoordeel in vergelijking met het oorspronkelijke productieproces met koperfolie of aluminiumfolie.

3. Niet-geleidende vacuümplating (NCVM) kan worden uitgevoerd; voor de decoratieve onderdelen van elektronische consumptiegoederen die tijdens het werkproces draadloze signalen naar buiten moeten verzenden, is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de plastic onderdelen een metaalglans hebben en de metalen laag op het plastic oppervlak niet. Om de radiosignalen van de apparatuur (zoals Bluetooth-signalen, radiofrequentiesignalen, enz.) af te schermen of te dempen, is de niet-geleidende vacuümcoating (NCVM)-technologie ontstaan. Deze vacuümcoatingtechnologie zorgt niet alleen voor de metalen textuur van het plastic oppervlak, maar heeft ook geen invloed op de externe signaaloverdracht van de apparatuur; in vergelijking met het galvaniseren van galvaniseren met water, beïnvloedt de geleidbaarheid van de coating het elektronische signaal, en het niet-geleidende vacuüm-galvaniseerproces (NCVM) biedt een perfecte keuze voor de meeste ontwerp- en ontwikkelingsingenieurs om het beste van twee werelden te hebben.

4. Galvaniseren met één laag kan worden uitgevoerd; in het algemeen kan het buitenoppervlak van het plastic product of het binnenoppervlak van het plastic product afzonderlijk vacuüm worden geplateerd, terwijl het andere oppervlak het oorspronkelijke uiterlijk en de oorspronkelijke functie van het plastic kan behouden. Vergeleken met het watergalvanisatieproces van onderdompeling, is het een andere hindernis die niet kan worden overwonnen.

5. De kleur van vacuüm galvaniserende verwerkingstechnologie is gediversifieerd. Vanwege het gemak van het proces kan vacuüm galvaniseren de formule en verhouding aanpassen op basis van de drie primaire kleuren rood, geel en blauw om steeds veranderende galvanische kleureffecten te vormen (zoals roze, rood, groen, enz.) , terwijl galvaniseren met water slechts enkele kleureffecten kan produceren, zoals licht chroom, mat chroom, zwart chroom, wit chroom, enz., wat onvergelijkbaar is met de kleurenrijkdom van vacuüm galvaniseren.

6. Het materiaal is geschikt voor een breed scala; galvaniseren met water kan meestal alleen galvanische verwerking op ABS-kunststof en een kleine hoeveelheid ABS PC-kunststofmaterialen uitvoeren, wat bepaalde beperkingen heeft, terwijl het vacuümgalvaniseringsproces kan worden toegepast op een breed scala aan kunststoffen, behalve ABS, naast ABS PC-kunststof, vacuüm galvaniseren kan ook metaalcoating-effecten verwerken op het oppervlak van gewone technische kunststoffen zoals pc, PP, PMMA, PA, PS, PET, enz. Met de ontwikkeling en volwassenheid van technologie kan het zelfs worden uitgevoerd op de oppervlak van zacht plastic. Vacuümcoatingverwerking, zoals TPU, TPE, zacht PVC-rubber, siliconen, rubberproducten, enz.

7. Doorschijnend vacuüm galvaniseren kan worden uitgevoerd; met het oog op het steeds trendyer vormontwerp van moderne consumentenelektronica, gebruikt het verborgen scherm van de front-end elektronische producten nu de semi-transparante vacuüm-galvaniseertechnologie. Het principe is dat in het LED-display de buitenzijde van het scherm is voorzien van een laag doorzichtige kunststof venster die is bewerkt door middel van doorschijnende vacuümplating. Wanneer het apparaat niet is ingeschakeld, is het LED-displaypaneel verborgen en onzichtbaar. Wanneer het apparaat is ingeschakeld, zijn de LED-lichtgevende lettertypen op het display zichtbaar. Het gegalvaniseerde plastic venster wordt gezien door consumenten of gebruikers, waardoor het gevoel voor technologie en mode van het product aanzienlijk wordt verbeterd.

8. Milieuvriendelijk en niet giftig; vacuüm-galvaniseringstechnologie is een proces waarbij gesmolten metaalionen fysiek aan het oppervlak van plastic producten worden gehecht om een ​​coatinglaag te vormen. Het hele verwerkingsproces hoeft geen chemicaliën of chemische middelen toe te voegen. Het is een puur natuurlijke niet-giftige en milieuvriendelijke verwerkingstechnologie, aangezien de wereld meer aandacht besteedt aan groene milieubescherming, de chemische verwerkingstechnologie voor watergalvanisatie is geleidelijk vervaagd uit hoogwaardige elektronische consumptiegoederen, voedselgerelateerde redenen vanwege het bestaan van driewaardig chroom, zeswaardig chroom en andere niet-milieuredenen. benodigdheden, speelgoed en aanverwante industrieën.

9. Verhoog de hardheid van het plastic oppervlak; de gemakkelijke vormeigenschappen van kunststof materialen bepalen dat het oppervlak geen goede krasvastheid heeft. Nadat het UV-vacuümplateren is voltooid, wordt een laag lichtuithardende UV-coating toegevoegd aan het oppervlak van de coatinglaag. De hardheid van het oppervlak van het product is sterk verbeterd en de krasvastheid, krasvastheid en slijtvastheid van het product zijn verbeterd. De maximale hardheid kan het 4H-niveau bereiken, wat de krasbestendigheid en slijtvastheid van het watergalvanisatieproces ver overtreft.

10. Uitstekende weersbestendigheid; het vacuüm galvaniseerproces kan het product een betere weerstand geven tegen extreme gebruiksomgevingen, zoals weerstand tegen hoge temperaturen en hoge vochtigheid, weerstand tegen lage temperaturen, heet strijken, hoog zout (weerstand tegen zoutnevel) en weerstand tegen veroudering door ultraviolette straling, weerstand tegen cosmetica, weerstand tegen zweet , zuur- en alkalibestendigheid en andere eigenschappen; het algemene brandstofinjectieproces of het watergalvanisatieproces kan niet aan deze prestatie-eisen voldoen. Er wordt aangenomen dat achter de waanzinnige opwaartse groei van nieuwe IoT-hardware en elektronische sigaretten meer kansen en uitdagingen zullen schuilgaan, wat meer grensoverschrijdende uitwisselingen en denken van CMF-personeel vereist.33