Inleiding tot de basiskennis van PVD vacuümcoatingmachine coating

Om een ​​nieuwe industrie te betreden, moet je beginnen met de meest elementaire kennis en vervolgens het onderzoek geleidelijk verdiepen. Hetzelfde geldt voor de PVD-industrie voor vacuümcoatingapparatuur. Het is noodzakelijk om uit te gaan van de basiskennis van PVD-vacuümcoatingapparatuur. De structuur, het principe, de technologie van coatingapparatuur, het onderhoud van de machine in de latere periode en de voltooiing van het algehele effect van de coating van het eindproduct, moeten bijvoorbeeld allemaal stap voor stap worden gedaan. Zhicheng Technology introduceert de vijf basiskennis van de PVD-coatingindustrie voor vacuümcoatingmachines in detail. Als u wilt deelnemen aan of u zich wilt voorbereiden op de partner in de vacuümindustrie, kunt u verwijzen naar en leren:

1. PVD-technologie (physical vapour deposition) is hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën, vacuümverdampingscoating, vacuümsputtercoating en vacuümioncoating. Vergeleken met de drie categorieën van PVD-technologie, omvat de overeenkomstige vacuümcoatingapparatuur ook vacuümverdampingscoatingmachine, vacuümsputtercoatingmachine en vacuümionencoatingmachine. In de afgelopen tien jaar is de ontwikkeling van vacuümionplatingtechnologie de snelste en is het een van de meest geavanceerde oppervlaktebehandelingsmethoden geworden. Wat we gewoonlijk PVD-coating noemen, verwijst naar vacuüm-ioncoating; wat we gewoonlijk PVD-coatingmachine noemen, verwijst naar vacuüm-ionencoatingmachine;

2. Vacuüm multi-arc ion-coatingmachine (PVD-coatingtechnologie, het principe is dat onder vacuümomstandigheden, met behulp van laagspannings-, hoogstroomboogontladingstechnologie, gasontlading wordt gebruikt om het doel te verdampen en het verdampte materiaal te ioniseren, in de rol van het elektrische veld Tijdens het proces wordt de verdampte substantie of het reactieproduct ervan op het werkstuk afgezet. Hetzelfde punt van PVD-coating en traditionele stroomloze plating is dat beide tot de categorie oppervlaktebehandeling behoren en beide betrekking hebben op één materiaal op de andere op een bepaalde manier.Het verschil tussen de twee is dat de hechtkracht tussen de PVD-coatingfilm en het oppervlak van het werkstuk groter is, de hardheid van de film hoger is, de slijtvastheid en corrosieweerstand beter zijn, en de prestaties van de film is stabieler; De soorten films die kunnen worden geplateerd door PVD-coating zijn uitgebreider en de kleuren van verschillende films die kunnen worden geplateerd, worden ook steeds mooier; PVD-coating produceert geen giftige of vervuilende stoffen.

3. In dit stadium kan PVD-coating chemische galvanisatie niet vervangen, en naast PVD-coating direct op het oppervlak van roestvrijstalen materialen, voordat PVD-coating wordt uitgevoerd op werkstukken van vele andere materialen (zoals zinklegering, koper, ijzer, enz. .), Beide moeten eerst stroomloos worden geplateerd met Cr (chroom). PVD-coating wordt voornamelijk gebruikt op sommige relatief hoogwaardige hardwareproducten. Voor die hardwareproducten met lagere prijzen wordt chemisch plateren meestal uitgevoerd zonder PVD-coating. De film geplateerd door PVD-coatingtechnologie heeft de kenmerken van hoge hardheid, hoge slijtvastheid (lage wrijvingscoëfficiënt), goede corrosieweerstand en chemische stabiliteit, en de levensduur van de film is langer; tegelijkertijd kan de film het uiterlijk en de decoratieprestaties van het werkstuk aanzienlijk verbeteren.

4. De PVD-filmlaag kan direct op roestvrij staal en gecementeerd carbide worden geplateerd. Voor zinklegering, koper, ijzer en ander spuitgietwerk moet eerst stroomloos verchromen worden uitgevoerd, en daarna is PVD-plating geschikt. PVD-coatingtechnologie is een milieuvriendelijke oppervlaktebehandelingsmethode waarmee coatings op micronschaal echt zonder vervuiling kunnen worden verkregen. Het kan verschillende enkelvoudige metaalfilms (zoals aluminium, titanium, zirkonium, chroom, enz.), nitridefilms (TiN [titaniumgoud], ZrN [Zirkoniumgoud], CrN, TiAlN) en carbidefilms (TiC, TiCN), en oxidefilms (zoals TiO, enz.). De dikte van de PVD-coatinglaag is micronniveau en de dikte is relatief dun, over het algemeen 0,1 m ~ 5 m, en de dikte van de decoratieve coatinglaag is over het algemeen 0,1 m ~ 1 m, dus het oppervlak van het werkstuk kan worden verbeterd zonder invloed te hebben de oorspronkelijke grootte van het werkstuk. Verschillende fysische eigenschappen en chemische eigenschappen kunnen worden behouden, en de grootte van het werkstuk kan in principe ongewijzigd worden gehandhaafd en er is geen verdere verwerking nodig na het plateren.

5. De toepassing van PVD-coatingtechnologie is hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: decoratieve beplating en gereedschapsplating. Het doel van decoratieve beplating is voornamelijk om het uiterlijk en de decoratieve eigenschappen en kleur van het werkstuk te verbeteren, terwijl het werkstuk slijtvaster en corrosiebestendiger wordt om de levensduur te verlengen; dit aspect wordt voornamelijk gebruikt in verschillende gebieden van de hardware-industrie, zoals deur- en raambeslag, sloten, badkamerhardware en andere industrieën. Het doel van gereedschapsplateren is voornamelijk om de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van het werkstuk te verbeteren, de wrijvingscoëfficiënt van het oppervlak te verminderen en de levensduur van het werkstuk te verbeteren; , boren, enz.) en andere producten3