Vacuümcoatingapparatuur heeft een aantal voordelen. Het biedt een hoge productiviteit en lagere kosten, terwijl het voldoet aan de uiteenlopende eisen van coatingspecificaties en toepassingen. Het kan een verscheidenheid aan materialen coaten, van eenvoudige monolaagmetalen voor flexibele verpakkingen tot zonneabsorberende lagen en optische media-apparaten. In tegenstelling tot traditionele coatingprocessen kan vacuümcoaten ook worden gebruikt voor coatings met complexe vormen en structuren. Het ontwerp bevat een aan de achterkant gemonteerd stofzuigsysteem, wat reiniging en onderhoud eenvoudig maakt.
De vraag naar vacuümcoatingmachines zal naar verwachting in een flink tempo groeien. De opkomst van opkomende economieën en industriële activiteiten in China zijn twee van de belangrijkste factoren die de groei stimuleren. De opkomst van zonne-energie en de productie van zonnepanelen stimuleert ook de vraag naar deze machines. Een tekort aan hoogopgeleide werknemers kan echter de groei van de markt voor vacuümcoatingmachines beperken. Een andere belemmering zijn de hoge initiële investeringskosten. Een sterke vraag naar apparatuur voor zonne-energie en apparatuur voor stroomopwekking zal in de toekomst echter de vraag naar vacuümcoatingmachines stimuleren.
De voordelen van vacuümcoatingtechnologie zijn talrijk. Naast een duurzame afwerking biedt het ook een hoge weerstand tegen slijtage, hitte en agressieve chemicaliën. Dit maakt vacuümcoaten een uitstekende keuze voor medische en ruimtevaartonderdelen. Een dunne, veerkrachtige coating is een belangrijke vereiste voor lucht- en ruimtevaartonderdelen. Vacuümcoatingtechnologie is vooral gunstig voor deze onderdelen, die hoge prestatieniveaus vereisen.
De vacuümcoatingmachine zorgt er ook voor dat het product wordt gecoat met de hoogste kwaliteit afwerking. Het is bijvoorbeeld handig voor fabrikanten van fotolijsten die de fijne details willen behouden en tegelijkertijd de uitvoer en kwaliteit willen verbeteren. Het helpt ook om de kosten van verf te verlagen. De machine is uitgerust met verwijderbare aluminium sjablonen voor snelle omschakeling. Eén bedieningspaneel bestuurt de machine. De zuigkracht is in te stellen op half of vol vermogen, waardoor de best mogelijke afwerking wordt bereikt.
Het proces staat ook bekend als Physical Vapour Deposition (PVD). PVD omvat het gebruik van een hoog vacuüm om een materiaal op een doel te coaten. Het kan worden toegepast op metalen of kunststof onderdelen. Het is een populaire keuze voor het coaten van precisieonderdelen. Tijdens het PVD-proces wordt een onderdeel zorgvuldig in de kamer geplaatst. In tegenstelling tot traditionele verfprocessen is PVD-coating een permanente afwerking.
Er zijn veel toepassingen voor vacuümcoatingapparatuur. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor bouwbeslag, deurklinken en badkamerbeslag. Andere toepassingen zijn onder meer sieraden en de horloge-industrie. Het kan ook worden gebruikt voor grote objecten zoals sculpturen. Het kan ook worden gebruikt voor het coaten van stoffen en metaalfolies. U kunt de juiste applicatietechniek kiezen voor uw behoeften.
Een ander belangrijk kenmerk van de vacuümkamer is de mechanische pomp. De mechanische pomp trekt de vacuümkamer naar een laag vacuümniveau en werkt samen met de diffusiepomp en oliediffusiepomp. Ze zijn in serie geschakeld. Het vacuümsysteem bevat ook een uitlaatsysteem. Deze bestaat uit een mechanische pomp, een oliediffusiepomp en een uitlaatsysteem.
Multi-arc ionplating introduceert verschillende gasontladingsmodi op het gebied van dampafzetting onder vacuüm. Het hele dampafzettingsproces wordt uitgevoerd in een plasmaproces. Het kan niet alleen op het oppervlak van metalen producten worden gecoat, maar ook op het oppervlak van niet-metalen producten. Het kan worden geplateerd met metaalfilm, titaniumnitride, titaniumcarbide, zirkoniumnitride, chroomnitride, titaniumoxide en andere films.33