Thuis / Nieuws / Nieuws uit de sector / Introductie van coating voordelen van magnetron sputteren vacuüm coating apparatuur:
Nieuws
Realiseer milieubeschermingseisen met:
geavanceerde technologie en lossen de tekortkomingen van water galvaniseren op.
Introductie van coating voordelen van magnetron sputteren vacuüm coating apparatuur:
Apparatuur voor vacuümcoating coatingtechnologie is onderverdeeld in drie algemene richtingen, verdampingscoatingtechnologie, ionencoatingtechnologie, magnetronsputtercoatingapparatuur, elke coatingtechnologie heeft zijn eigen voor- en nadelen, coating van verschillende substraten, verschillende doelen, de gekozen coatingtechnologie is anders. De technische uitrusting van magnetron-sputtercoating wordt vaak magnetron-sputtercoatingapparatuur op de markt genoemd, en de ion-coatingtechnologie-apparatuur wordt ion-vacuümcoatingapparatuur genoemd. Evenzo wordt de apparatuur voor verdampingscoatingtechnologie ook verdampingsvacuümcoatingapparatuur genoemd. Ik hoop dat het je kan helpen:
Apparatuur voor vacuümcoating
Het belangrijkste voordeel van het magnetron-sputterproces is dat reactieve of niet-reactieve coatingprocessen kunnen worden gebruikt om lagen van deze materialen af te zetten met een goede controle over de laagsamenstelling, filmdikte, uniformiteit van de filmdikte en mechanische eigenschappen van de film, enz. de coatinglaag op de markt stelt relatief hoge eisen aan de filmlaag en bijna allemaal worden ze gerealiseerd door de magnetron sputtercoatingtechnologie. Magnetron sputtercoatingtechnologie heeft de volgende voordelen:
1. De depositiesnelheid is hoog. Door het gebruik van snelle magnetronelektroden is de beschikbare ionenstroom erg groot, wat de afzettingssnelheid en sputtersnelheid van het coatingproces van dit proces effectief verbetert. Vergeleken met andere sputtercoatingprocessen, heeft magnetronsputteren een hoge productiviteit en een grote output en wordt het veel gebruikt in verschillende industriële producties.
2. Hoge energie-efficiëntie. Het magnetronsputterdoel selecteert over het algemeen een spanning in het bereik van 200V-1000V, meestal 600V, omdat de spanning van 600V net binnen het meest effectieve bereik van energie-efficiëntie ligt.
3. Lage sputterenergie. De toepassing van de magnetron-doelspanning is laag en het magnetische veld beperkt het plasma nabij de kathode, waardoor wordt voorkomen dat met hogere energie geladen deeltjes op het substraat invallen.
4. De substraattemperatuur is laag. De anode kan worden gebruikt om de tijdens de ontlading gegenereerde elektronen te geleiden, zonder dat de substraatsteun hoeft te worden geaard, wat het bombardement van het substraat door elektronen effectief kan verminderen, zodat de temperatuur van het substraat lager is, wat zeer geschikt is voor sommigen kunststof ondergronden die niet bestand zijn tegen hoge temperaturen.
5. Het oppervlak van het magnetronsputterdoel is ongelijk geëtst. De ongelijkmatige etsing op het oppervlak van het magnetronsputterdoel wordt veroorzaakt door het ongelijkmatige magnetische veld van het doel. De lokale etssnelheid van het doel is relatief groot, zodat de effectieve benuttingsgraad van het doelmateriaal laag is (slechts 20%-30% benuttingsgraad). Om de benuttingsgraad van het doelmateriaal te verbeteren, is het daarom noodzakelijk om de distributie van het magnetische veld op bepaalde manieren te veranderen, of om een magneet te gebruiken om in de kathode te bewegen, wat ook de benuttingsgraad van het doelmateriaal kan verbeteren.
6. Samengesteld doel. De samengestelde film van de doellegering kan worden geproduceerd. Op dit moment heeft het samengestelde magnetrondoelsputterproces met succes Ta-Ti-legering, (Tb-Dy) -Fe en Gb-Co-legeringsfilm geplateerd. Er zijn vier soorten structuren van het samengestelde doel, namelijk het ronde blokmozaïekdoel, het vierkante mozaïekdoel, het kleine vierkante mozaïekdoel en het waaiervormige mozaïekdoel, waaronder de waaiervormige mozaïekdoelstructuur het beste gebruik heeft effect.
7. Breed scala aan toepassingen. Er zijn veel elementen die kunnen worden afgezet door het magnetron sputterproces, de meest voorkomende zijn: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh , Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, enz.
Vacuümcoatingapparatuur magnetroncoatingtechnologie is het meest gebruikte coatingproces onder vele hoogwaardige dunnefilmtechnologieën. De foliesoorten zijn divers, de foliedikte is goed beheersbaar, de foliehechting is hoog, de compactheid is goed en het oppervlak is ook erg mooi.