Er zijn verschillende coatingtechnologieën voor vacuümcoaters, die elk hun eigen voordelen hebben. Afhankelijk van de vraag van de klant naar de filmlaag en het substraat dat de klant moet coaten, zullen verschillende coatingprocessen worden geselecteerd om verschillende functies en kleuren te bereiken. Wat zijn de voordelen van het coatingproces van de vacuümcoatingmachine? Bieden u begrip en leren, en hopen u te helpen:

Goede hechting van de coating: Bij gewone vacuümcoating is er bijna geen overgangslaag tussen het werkstukoppervlak en de coating, die volledig gescheiden lijkt te zijn. In het geval van ionenplating, wanneer de ionen het werkstuk met hoge snelheid bombarderen, kunnen ze het oppervlak van het werkstuk binnendringen en een diepe diffusielaag vormen die in het substraat wordt geïmplanteerd. De interface-diffusiediepte van ionenplating kan vier tot vijf micron bereiken. Uit de test blijkt dat de coating nog steeds plastisch meerekt met het basismetaal totdat deze op het punt staat te breken, en er geen afbladderen of afpellen optreedt. Het is te zien hoe stevig de hechting is en de filmlaag is uniform en dicht.

Sterk wikkelvermogen: tijdens ionplating bewegen de verdampende materiaaldeeltjes in het elektrische veld langs de richting van het elektrische veld in de vorm van geladen ionen, zodat elk onderdeel met een elektrisch veld een goede coating kan krijgen, wat meer is dan gewoon vacuüm bekleding. Het is veel beter om een ​​coating in de richting te verkrijgen. Daarom is deze methode zeer geschikt voor het coaten van interne gaten, groeven en spleten op onderdelen. Onderdelen die moeilijk met andere methoden kunnen worden geplateerd. Gewone vacuümcoating kan alleen het directe oppervlak bedekken en de verdampende materiaaldeeltjes kunnen alleen de ladder opgaan zoals het beklimmen van een ladder; terwijl ionenplating de achterkant van het onderdeel en het binnenste gat gelijkmatig kan bedekken, en de geladen ionen zijn alsof je op de helikopter zit, het kan naar elke plaats binnen zijn activiteitsgebied langs de voorgeschreven route vliegen.

De coatingkwaliteit van de vacuümcoatingmachine is goed: de coating van de ionenplating heeft een dichte structuur, geen gaatjes, geen luchtbellen en een uniforme dikte. Zelfs de facetten en groeven kunnen gelijkmatig worden geplateerd zonder de vorming van metalen bulten. Onderdelen zoals schroefdraad kunnen ook worden geplateerd, met een hoge hardheid, hoge slijtvastheid (lage wrijvingscoëfficiënt), goede corrosieweerstand en chemische stabiliteit, enz., De levensduur van de film is langer; tegelijkertijd kan de film groot zijn. Verbeter het uiterlijk en de decoratieprestaties van het werkstuk aanzienlijk.

Het reinigingsproces van de vacuümcoatingmachine is vereenvoudigd: de meeste bestaande coatingprocessen vereisen een strikte reiniging van het werkstuk vooraf, wat ingewikkeld en tijdrovend is. Het ionenplatingproces zelf heeft echter een reinigend effect op het ionenbombardement dat doorgaat tijdens het coatingproces. Het reinigingseffect is uitstekend, waardoor de coating direct dicht bij het substraat kan komen, de hechting effectief kan worden verbeterd en veel reinigingswerkzaamheden voorafgaand aan het plateren kunnen worden vereenvoudigd.

De vacuüm coating machine kan een breed scala aan materialen coaten: ionplating gebruikt hoogenergetische ionen om het oppervlak van het werkstuk te bombarderen, zodat een grote hoeveelheid elektrische energie wordt omgezet in warmte-energie op het oppervlak van het werkstuk, waardoor de diffusie en chemische reactie wordt bevorderd van het oppervlakteweefsel. Het gehele werkstuk, vooral de kern van het werkstuk, werd echter niet beïnvloed door de hoge temperatuur. Daarom is het toepassingsgebied van dit coatingproces breder en zijn de beperkingen minder. Over het algemeen kunnen verschillende metalen, legeringen en sommige synthetische materialen, isolatiematerialen, warmtegevoelige materialen en materialen met een hoog smeltpunt worden geplateerd. Het kan worden geplateerd met niet-metaal of metaal op het metalen werkstuk, kan ook worden geplateerd met metaal of niet-metaal op het niet-metaal, en kan zelfs worden geplateerd met plastic, rubber, kwarts, keramiek, enz.

Semi-Auto Top Open Vacuüm Coating Machine

Volledige machinebehuizing met hoogwaardig roestvrij staal304, dubbellaags koelwaterontwerp.

Verschillende sets nieuw ontwikkelde ionenboogbronnen zijn redelijk uitgerust om de stabiliteit en uniformiteit van het sputteren van boogbronnen effectief te waarborgen.

Het meerkanaals luchtinlaatsysteem wordt gebruikt om de gasstroom nauwkeurig te regelen om te voldoen aan uw vereisten voor een verscheidenheid aan samengestelde films.

Gecombineerd met pulse bias-technologie wordt de energie van de elektrische deeltjes aanzienlijk verbeterd, om een ​​uitstekende filmhechting en afwerking te verkrijgen.

De apparatuur wordt veel gebruikt in: grote en middelgrote hardwareproducten, glasambachten, keramische ambachten, zoals roestvrijstalen meubels, deurkozijnen, trapleuningen, roestvrijstalen platen, sanitaire producten, horloges en klokken, messen, mallen, kristalglas , golfgereedschap, lampen, brilmonturen, keramische tegels, vloertegels, etc.

Procesmaterialen: roestvrij staal, koper, ijzer, zinklegering, aluminium, ABS, glas, keramiek, enz.

De oppervlaktetoestand van de procesmaterialen: helder oppervlak van gewoon galvaniseren, dom oppervlak (half dom, volledig dom), proces galvaniserende rimpels, borstel, regendruppels, enz.

De platingkleuren zijn: doorschijnend, goud, zilver, roségoud, zwart, groen, blauw, paars, regenboog, tin, ZrN, TiAlN, tic, TiCN, CrN, Al2O3, etc.33